环氧富锌底漆是钢铁重要的防锈涂料之一。广泛应用于海洋工程、铁路桥梁、气罐、集装箱、钢结构等。作为防锈底漆，它需要重要的防腐性能。环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂和固化剂组成的双组分防锈漆。以下丁鑫燕防腐涂料介绍了环氧富锌底漆的防锈性能特点:

　　1.牺牲锌粉的阴极保护

　　环氧富锌底漆含有大量锌粉。锌颗粒彼此紧密接触，锌颗粒与钢表面紧密接触。锌的电位比铁的电位更负。因此，锌原子很容易失去电子，在电解质溶液中成为阳极，而铁是阴极。锌由于阳极区的电子损失而被腐蚀，并且在阴极区的钢表面上连续获得电子，从而受到保护。为了使涂层导电并起到牺牲阳极的作用，整个涂层必须具有良好的导电性，使整个涂层和钢基体系统形成电化学回路，富锌涂层可以起到电化学保护作用。

　　2.屏蔽效应

　　环氧富锌底漆的屏蔽效果主要取决于不溶性盐和腐蚀产物的形成。传统的富锌涂层使用球形锌粉，它以点接触的形式传递电子，并与钢基体保持点接触。由于点接触，涂层的导电性很差。为了提高涂层的导电性，要添加大量锌粉。此时，锌粉的体积浓度远远超过CPVC，粘合剂不足以填充涂层之间的间隙，从而形成多孔涂层结构。目前，片状锌粉主要用于增强物理屏蔽效果，因为片状锌粉的加入增加了涂层中形成无数微小区域的穿透距离，减小了涂层与金属基体之间热膨胀系数的差异，降低了涂层硬化时的收缩率和涂层中的应力，抑制了涂层的开裂和脱落，提高了涂层的附着力和抗介质穿透能力，从而提高了涂层的耐腐蚀性。

　　锌的腐蚀产物因不同的腐蚀介质而异，包括氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等。由于这些物质的形成，体积膨胀并填充涂膜的间隙，从而防止铁表面进一步与有害介质如氧气、水等接触。并起到物理屏蔽的作用。同时，这些腐蚀产物能与涂膜紧密结合，增加电阻，减缓电化学腐蚀速率，从而大大降低锌粉的消耗率，提高其耐久性。

　　3.涂膜的自修复效应

　　当涂层有损伤时，基体金属暴露出来，腐蚀电流可以流向钢的小面积暴露部分，然后锌产品沉积形成保护膜，延缓腐蚀的继续。

　　4.钝化

　　该涂层对钢具有良好的钝化效果。随着涂膜形成过程中水的蒸发，涂层的酸碱度发生变化，钢基体的电极电位并不总是受到电化学保护。因此，该涂层对钢基体具有良好的钝化效果。

　　根据上述环氧富锌底漆的防锈性能，我们发现环氧富锌底漆具有牺牲锌粉的阴极保护、屏蔽、自修复和钝化功能。环氧富锌底漆在严格遵守“环氧富锌底漆施工技术”的前提下，具有这些防锈性能。环氧富锌底漆钢的表面处理应达到国标8923中规定的Sa2.5级。不容易喷涂除锈的零件应使用手动和电动工具除锈至国标8923中规定的St3级。钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，表面油污应去除。

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